公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘（zī）詢！不（bú）鏽鋼異型鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛（duàn）件（jiàn）的鍛造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤（yóu）其是淬火加熱溫度很接近鍛件（jiàn）的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加（jiā）熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴（yán）格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可（kě）能形成裂紋。過燒後（hòu）的鍛件的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複（fù）熔球，形成三角（jiǎo）晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較（jiào）差。嚴重過（guò）燒後各項性能（néng）指標急劇下降，使鍛件成（chéng）為廢品。

由於鍛件的塑性和流（liú）動性比較差，很容易產生表麵和（hé）內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關（guān）。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜（zá）、粗大的柱狀晶、存（cún）在（zài）有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及（jí）鑄錠表麵缺陷等在鍛造（zào）或模鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯（pī）料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或（huò）過低、變形（xíng）程度太大、變形（xíng）速度太高、鍛造過程中產生的（de）彎曲、折迭（dié）沒有及時消除再次進行鍛造，都可能（néng）產生表麵（miàn）裂（liè）紋。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造質量按產生（shēng）缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而（ér）又（yòu）牽涉麵較廣的工作，可（kě）以按缺陷（xiàn）產生的原因進行評述，也（yě）可以按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生（shēng）的部位（wèi）進（jìn）行描（miáo）述，因而有必要（yào）對其進行分類。

按產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過程分類（lèi）有（yǒu）備料過（guò）程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處（chù）理過程中（zhōng）產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬（shǔ）夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和（hé）長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不（bú）符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形（xíng）、硬度不符或晶粒粗大等。

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大型（xíng）環（huán）形鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機（jī）是動力機械的一種，它常用來作發動（dòng）機。以大型（xíng）柴油（yóu）機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法（fǎ）蘭輸出端（duān）軸、連杆、活（huó）塞杆、活塞頭、十字（zì）頭銷軸、曲軸傳（chuán）動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵（bèng）體等十餘種。

船用環形鍛件:船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸係鍛件（jiàn）和舵係鍛件。主機鍛件與（yǔ）柴油機（jī）鍛件一樣。軸係鍛件有（yǒu）推力軸、中間軸艉軸等。舵係鍛件（jiàn）有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛件在石油化（huà）工設備中有（yǒu）著廣泛的應用（yòng）。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需（xū）的各種管板、對焊法（fǎ）蘭催化裂化反應（yīng）器的（de）整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山環形鍛（duàn）件:按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比（bǐ）重為12-24%。礦山設備有:采掘（jué）設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設（shè）備。

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